谈谈阀门的常见装配方法

时间：2019-05-15      来源：铜陵五松阀门有限公司

        整个机器是阀门组件的最基本单元，并且几个部件组成阀门的组件（例如阀盖，盘构件等）。几个部件的组装过程称为组件组装，组成阀门的几个零件和组件的组装过程称为总组件。装配工作对产品质量有很大影响。即使设计准确且部件合格，如果组件不合适，阀门也不符合规定要求，甚至会发生密封泄漏。因此，应特别注意使用公平组装方法来确保阀门的最终质量。在生产期间以文档形式定义的组装过程称为组装过程规范。

阀门有三种常用的组装方法，即完整的交换方法，修复方法和匹配方法。

1完整的交换方法

        当阀门以完全可互换的方式组装时，阀门的每个部分都可以在没有任何修整和选择的情况下进行组装，并且组装的产品可以满足规定的技术要求。此时，阀门零件必须按照设计要求进行加工，具有令人满意的尺寸精度和几何公差要求。完整的交换方法的优点是装配工作简单经济，工人不需要高技术，装配过程生产效率高，组装流程容易。线和组织专业生产。然而，从绝对意义上讲，当采用完整的更换组件时，要求零件的加工精度高。它用于截止阀，止回阀，球阀等阀门，以及中小直径的阀门。

2可选方法

        阀门通过匹配方法组装。整机可按经济的精度加工。组装时，可以选择另一种具有调节和补偿效果的尺寸，以达到规定的装配精度。匹配方法的原理与修复方法相同，但改变补偿环大小的方法不同。前者使用选择附件的方法来改变补偿环的尺寸，后者是通过修整配件来改变补偿环的尺寸。例如，控制阀型双闸楔闸阀的顶部核心和调节垫圈，以及球阀两侧之间的调节垫圈被选为与装配精度相关的尺寸链中的特殊补偿部件。调整垫圈的厚度以达到所需的装配精度。为了确保可以在不同情况下选择固定补偿部件，有必要预先制造一组垫圈和套管补偿部件，用于装配不同厚度的液压控制阀模型。

3修复方法

        阀门采用修复方法组装，零件可按经济精度加工，装配时有一定的调整。结的尺寸和补救措施适合于实现指定的装配目标。例如，楔形闸阀的闸阀和阀体，由于实施交换要求的加工成本太高，大多数制造商采用修复工艺。也就是说，当控制闸门密封面的最终开口时，阀体密封面的开口尺寸应与阀体密封面的开口尺寸相匹配，以达到最终的密封要求。虽然这种方法增加了制版工艺，但它大大简化了先前加工步骤的尺寸精度要求，并且制版过程的技术人员操作熟练，并且总体上不影响生产效率。阀门组装过程：阀门单独组装在固定区域。阀门的零件，组件装配和总装配在装配车间进行，所需的零件和部件被运输到装配现场。通常，组件的组装和总组件由同时执行多少组工人确定，这缩短了组装周期并便于特殊组装工具的应用，并且对工人技术等级的要求相对较低。

一些国外厂商或高科技级阀门也采用组装吊线或组装转台的方式。

1装配前的准备工作

在组装之前，必须从加工毛刺和焊渣残渣，清洁和切割填料和垫圈中取出阀门零件。2清洁阀门部件

        由于阀门作为流体管路安装，内腔必须清洁。特别是对于核电，医药，食品工业阀门，为了保证介质的纯度和避免中等感染，对阀腔清洁度的要求更加严格。在组装之前对阀门部件进行清洁，并清洁零件上的切屑，残留的光滑油，冷却液和毛刺，焊渣和其他污垢。阀门的清洁通常用碱性或热水（也用煤油）或超声波清洗器进行。对零件进行研磨和抛光后，最后需要进行清洁。最后的清洁通常是用汽油清洁密封表面，然后用紧密的空气擦干并用布擦拭。

3填料和垫片准备

        石墨填料因其耐腐蚀性，良好的密封性和低摩擦系数而被广泛使用。填料和垫圈用于防止介质通过阀杆和阀盖以及法兰连接表面泄漏。在组装阀门之前，必须准备好这些部件以进行切割和接收。

4阀组件

        阀门通常按照工艺规定的顺序和方法组装，使用阀体作为参考部件。零件和零件应在装配前进行检查，以避免零件没有去毛刺和未清洁。载入中在匹配过程中，应轻轻处理零件，以免碰撞和刮伤加工人员。阀门的活动部件（如阀杆，轴承等）应涂上工业黄油。阀体和阀体法兰大多通过螺栓连接。拧紧螺栓时，铆钉被称为，交织，重复并均匀地拧紧。否则，阀体和阀盖的连接表面将受到周围力的流动控制。泄漏。用于紧固的手不应太长，以防止预紧力过大并影响螺栓强度。对于要求严格预紧的阀门，应施加扭矩，并根据规定的扭矩要求拧紧螺栓。在实现最终组装之后，应该旋转保持机构以检查阀打开和关闭构件的运动是否可操作以及是否存在任何卡纸。阀盖的装置方向，支架和减压阀的其他部件是否符合图纸的要求，并且通过审查后的阀门可以进行测试。